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钢套钢预制直埋蒸汽保温管道装置技术要求及焊接要领
2025-01-04
钢套钢预制直埋蒸汽保温管装置有哪些技术上的基本要求？
1、严格执行施工管线质量验收规范 。
2、在管道装置前 ，仔细检查管道规格、质料、设计是否切合要求 ，凭据除锈、刷油、管道污垢、除锈的划定 。
3、钢套钢蒸汽保温管的装置原理：先大后小 ，先主管 ，后分支；先上 ，然后从上而下 。
4、水系统的低点处设有排水阀 ，高点处设有自动排水阀 。
5、管道装置应遵循“大、小、先上、下、先出”的原则 。
6、管道装置完成后 ，按设计要求进行水压试验 。
预制直埋蒸汽保温管道焊接要领：
1、在铺设和标注的基础上 ，凭据整流管质料、切割质料、坡口、分组、焊接、清除焊渣的程序进行焊管施工 。
2、沟槽加工及清洗：切割沟槽的管道 ，一般接纳氧乙炔火焰切割、气割后完成 ，用锉刀将氧化铁清除洁净的管口 。小直径管道尽可能地由砂轮切割 。将斜角两侧20mm规模内的油、锈、水去除 ，包管金属光泽 ，包管边坡外貌的缺陷 ，去除边坡内外 。
3、在使用焊条和焊剂之前 ，应按说明书进行干燥 ，并在使用历程中坚持干燥 。4、焊接施工应严格凭据焊接作业指导书进行 。焊接设备使用前必须进行检验 ，缺乏格的设备严禁进入施工现场 。在焊接历程中进行自检、互检 ，做好焊接质量的历程控制 。预制蒸汽直埋保温管的装置技术要求 。
5、组口前焊接：管道对接焊接接头 ，要实现内平 ，过失的侧壁不可凌驾标准 。管组对接固化应由焊接相同管道的焊工进行 。对接固化的电极或导线应与正规焊接的电极或导线相同 。点焊长度为10-15mm ，高度为2-4mm ，应大于壁厚的2/3 。管道焊缝外貌无裂纹、孔洞和夹渣 。当管道和配件牢固时 ，焊区域不受卑劣情况(风雨)的影响 。
6、避免弹坑裂纹 ，多层焊接实现夹层接头错开 。每个焊缝都应尽快完成 。当焊缝被打断时 ，应实时接纳避免裂纹的步伐 ，确保在继续焊接之前没有裂纹 。
7、连接管道时 ，不允许进行强瞄准 ，特别是在与设备连接螺栓松动时 ，且瞄准部分应在正确的位置 。
8、清理焊缝外貌的焊渣 ，检查焊缝外貌是否有气孔、裂纹、夹杂物等焊接缺陷 。如果保存缺陷 ，应实时进行维修和维修纪录 。
